常州市天宁区天宁川南电子器材经营部

型号:单轴端子机
CN-2T-P
功能特点：
●　采用卡式模具，更换简易方便，电磁铁控制操作安全可靠。
●　传统式2000型，故障率低，寿命长。
●　滚轮式离合器，定点准确。
●　耗电省，压着力大，铆牢固，机械运转声音小。
●　适合800型、2000型，直、横式模具配用；960型模具也可配装。
技术参数

常州市天宁川南电子器材的一家以线材加工设备，五金设备耗材研制、电子元器件切脚成型的销售、服务为一体的企业。拥有雄厚的技术力量，强大的售后服务网络和一流的精密加工设备.

早已投放市场的成熟产品有：全自动电脑切线剥皮机系列、气动剥皮机系列，电动冲床，端子自动压着机系列，模具，刀具系列、铜带机（连续接线机）系列、拉力测试器（引张测力仪）、脱扭机系列、电话插头压着机、LED切脚成型机、多功能电子元件切脚机，散装电容剪脚机，自动散装带装电阻切脚成型机，单边带式元件切脚机，跳线成型机，电晶体自动成型机，自动PC板切脚机，各种规格铜带。以上设备的维修，我们绝对以优良的品质，热忱的服务态度，为合作伙伴创造最佳效益，期待你的光临指导！

一、主要用途

本端子自动压着机是将连续端子与导线压接起来的机器，具有操作简单，压着效率高的特性，是电子、电器、航空、仪器、仪表、车辆等行业用于线束加工的必备设备。

二、型式及参数

三、主机的安装

1、将端子压着机安放在坚固的工作台上（若在工作台和压着机底面之间垫上一块防振橡胶、那么就可以使压着机在工作时振动更小，且更平稳）；

2、按图示底座安装孔位置，用螺栓将

3、将地线接到压着机的接地螺栓上（当使用无接地电源时）

四、导流板的安装

在压着机的左侧上方（横送端子用）和后箱门上（直送端子用）均有端了吊架安装孔。安装步骤如下：

1、将导流板吊架安装孔。

2、将导流支架上的安装孔套入端子吊架，锁紧支架上的两个螺钉，确保导流板不松松动。

五、端子卷的安装

根据端子压模的送料形式来确定端子吊架位置（端子吊架位置（端子吊架杆须与导流板保持平行）安装步骤如下：

1、将端子吊架从压着机顶面上产吊架孔插入。

2、打开前箱门，将锁定螺钉锁紧。

端子压模的安装

注意：必须根据所使用端子的排样形式不选择相应的横送或直送压模。

六．在CLT—05型压着机上的安装

A、CLM或JAM压模的安装

安装步骤如下：

1、将模具滑块向上拉，使用权滑块槽套入压着机模柄。

2、将模具模底板的定位斜面靠住模座定位器上的定位板斜面上，用固定器闩入压紧。

注：CJN—4S压模安装位置与压着机平行。

CLM—4E压模安装位置与压着机垂直。

B、CLM—2压模的安装

安装的步骤如下：

1、松开压着机滑块压板，换上CLM—2模柄，再锁紧压板。

2、卸下原配模底组件。

3、上拉模具滑块并使滑块槽套入CLM—2模柄，

4、在工作台上用螺钉及CLM—2模压板固定模具，

注：CLM—2压模可压接横送、直送端子。

3、在CLT—05W型压着机上的安装

注意：必须根据所选用的端子压模，选用相应的中间接头、模接头和压板。

A、SJ或JST压模的安装

安装步骤如下：

2、将JST中间接头套入压着机调整接头，锁紧接头压板。

3、再将模具滑块上拉，使模柄槽套入JST中间接头。

4、用两块通用压板（或一块通用压板和一块JST压板）通过M5螺钉将压模压紧在压着机的工作台底板上。

注：通用压板有四个不同尺寸的压紧台阶，根据压着机工作台底板厚度选择使用。

B、CLM或其它压模的安装

安装步骤如下：

1、将JCT中间接头套入压着机调整接头，锁紧接头压板。

2、将相应压模的模接头套入JCT中间接头，锁紧接头螺钉。

3、将模具滑块上拉，使模具接头槽套入模接头。

4、用两块通用压板（或一块通用压板和一块JST压板）通过M5螺钉将压模压紧在压着机的工作台底板上

七、运转

1、动转前的准备

1、检查压着机和压模安装是否稳固，脚踏开关和电源插座是否插牢。

2、检查电源电压是否与规定电压（220V）相符。

3、固定端子卷，将端子经导流板引到压模内。

4、调整压着高度，手动操作试压端子。

5、用套筒板手将主轴扳动到位后，取下套筒扳手。

2、手动操作

1、将运行开关拨向调整位置，这时电机不动转。

2、将套筒扳手从后箱门插入主轴，揿手动按钮，电磁铁吸合。

3、套筒扳手须按图示箭头方向转动，扳手带动主轴转动一周，主机滑块上下运动完成一个行程，一个端子被压接

4、手动按钮一直按住，可连续转动主轴完成多次循环。

5、手动操作完毕，须将主轴扳动到位，然后取出套筒扳手。

注意：套筒扳手勿使劲插入，应先用套筒扳手靠向安全开关钮然后插入，以免损坏安装于后箱门上的安全微动开关。

3、闭合高度（压着高度）的调整

当闭合高度不合适模具压着高度微盘调整量不够时，可通过调整接头来实现。

1、松开压板螺钉。

2、2、用调整棒插入调整接头上的圆孔内并转动。左转则减小压着高度，右转则增大压着高度（调整接头上的刻线每格0.1㎜，转一圈3㎜）。

3、调整结束后锁紧压板。

4、动转前的安全检查

1、确认套筒扳手已经取下。

2、确认压模周围没有异物。

5、正常运转

1、把运行开关按到工作位置，电机开始运转。

2、将导线置于端子压接部位合适位置（被压接端子须在下模刀中间）。

3、踏脚踏开关，三机滑块下冲，完成导线与端子的压接，并将下一个端子送到压接位置。

4、重复上述（2）（3）步骤，可实现导线与端子的连续压接。

注意：ａ、正常运转前，须进行数次试压着；ｂ、运转中出现任何异常情况都必须立即关闭电源开关。

八、维护与保养

1、压着机的日常保养

1、每次工作结束后，应报导运行开关从工作位置拨到调整位置，关闭工作灯开关和电源开关，并清扫压着机和压模周围的废料等杂物。

2、每周应向注油嘴加注润滑脂一次。

3、离合器每年应加注一次润滑脂，离合器的加油步骤如下；

A、打开后箱门，取下三角皮带。

B、旋下主轴上的圆螺母和止退垫圈，取下飞轮。

C、加注完毕后，将各部件装回原处。

2、各主要结构的检查调整

A、离合器的检查调整

一般每年对离合器进行一次检查调整

1、检查电磁铁和卡轴座的固定螺钉是否松动并紧固，紧固后卡轴在卡轴座孔内应滑动灵活，

2、检查离合器滚子是否齐全，离合器处于制动位置时，滚子应处于脱开状态，、。如滚子脱开不完全，则松开螺钉，转动偏心套，调整卡块，使离合器内圈至合适位置后，锁紧螺钉。

B、刹车机构的检查调整

一般每半年要检查调整一次刹车机构，检查调整方法如下：

1、打开前箱门，先检查刹车片与主轴的抱紧程度，手动转动主轴，并且感觉转动灵活，无紧涩感或松动感。

2、若须调整，转动长拉杆即可。

注意：刹车太紧则主轴转动不灵活甚至抱死，刹车太松则会使离合器产生杂音。

3、常见故障及排除方法：